電纜線回收產品基本生產工藝流程
因為應用特點、鋪設場所、工作中情況的需求不一樣，其商品的構造構成也是多樣化的。電線電纜線其基本上構造一般是由：導電線芯、絕緣層、防護層三部份構成。
（1）銅、鋁單絲焊接熱處理 電線電纜線常見的銅、鋁桿材，在常溫狀態，運用拉絲機根據一道或數道拉深模具的?？?，使其橫截面減少、長短提升、抗壓強度提升。金屬拉絲是各電線電纜線企業的首道工藝過程，金屬拉絲的具體技術主要參數是配模技術性。品質關鍵環節：規格不過關、表面不過關。
（2）單絲淬火
銅、鋁單絲在加溫到一定的環境溫度下，以加工硬化的方法來提升單絲的延展性、減少單絲的抗壓強度，以合乎電線電纜線對導電線芯的規定。淬火品質關鍵是避免銅線的空氣氧化。
（3）電導體的絞合
為了更好地提升電線電纜線的柔軟性，便于于鋪設安裝，導電線芯采用多條單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方式上，可分成標準絞合和非標準絞合。非標準絞合又分成束絞、同舟復絞、獨特絞合等。品質關鍵是用錯單絲規格型號、缺數量、漏線、毛邊。
（4）絕緣層擠壓
塑膠電線電纜線關鍵選用擠包實芯型絕緣層，塑膠絕緣層擠壓的首要品質重要：
A．軸力度：擠壓的絕緣層薄厚的差值是反映擠壓技術水平的主要標示,大部分的產品構造規格以及差值在規范中都有清晰的要求。
B．光澤度：擠壓的絕緣層表面規定光潔，不可發生表面不光滑、燒糊、殘渣的異常產品質量問題
C．致相對密度：擠壓絕緣層的橫剖面要高密度牢固、禁止有眼睛看得見的針眼，避免有小氣泡的存有。
5 成纜
針對多芯的電纜線為了更好地確保成形度、減少電纜線的外觀設計，一般都須將其絞合為環形。絞合的原理與電導體絞合差不多，因為絞合節徑很大，大多數選用無退扭方法。 品質重要：一是有光澤度；二是避免絕緣層被刮傷。絕大多數電纜線在成纜的與此同時隨著此外2個工藝流程的進行：一個是添充，確保成纜后電纜線的有光澤和平穩；一個是捆扎，確保纜芯不疏松。
（6）屏蔽掉層
阻止外部電磁場的影響（頻射線）或避免電纜線中的高頻率數據信號對外部造成的影響（電源線）及其線對間的互相影響（屏蔽控制電纜）。品質關鍵是相對密度不過關或不勻稱、接頭處有毛邊。
（7）外護線套
外保護套是維護電線電纜線的絕緣層避免外部環境腐蝕的構造一部分。外護線套的首要功能是提升電線電纜線的沖擊韌性、防化學浸蝕、防水、防潮浸人、阻攔電纜線點燃等工作能力。依據對電線電纜的不一樣規定運用阻燃塑料機立即擠浸塑品質重要：（同絕緣層）是軸力、表面凸凹不平、損壞、高密度性。
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